Grazie all’acquisizione fotografica con correzione automatica della distorsione, si ottiene un’immagine rettificata e precisa della lastra.

Questo consente un posizionamento intuitivo delle sagome, facilitando l’individuazione di imperfezioni, la valorizzazione delle venature e la qualificazione accurata dei bordi per una lavorazione ottimale.

È possibile visualizzare in anteprima eventuali collisioni tra le parti e scegliere liberamente il posizionamento ottimale dei pezzi. Grazie alla funzione “magnete”, i componenti possono essere facilmente allineati tra loro, riducendo così il numero di tagli necessari.

Il sistema consente l’inserimento automatico delle sagome sulla lastra e l’ottimizzazione dell’intera sequenza di taglio, eliminando sovrapposizioni, riducendo i tagli di collisione e riprendendo eventuali tagli incompleti.
Viene inoltre generata una sequenza di lavorazione ottimale in termini di ordinamento, rotazione della testa e minimizzazione dei movimenti rapidi.

Report dettagliati e statistiche di consumo permettono un controllo completo del progetto di taglio, ottimizzando risorse e materiali.

Le stampe guidano efficacemente l’attrezzaggio della macchina, rendendo ogni fase più precisa e immediata.